WINDER2C
WINDER2C - slitter with Work Flow
This innovative slitter for controlling WINDER2C is a patent protected solution developed by JURMET's R&D department and dedicated to flexographic printing houses. It has been designed especially for checking the print quality and Work Flow. It has to be emphasized that errors found at the earlier packaging production stages have to be removed on the slitter rewinder. In order to achieve this aim the slitter is equipped with a special inspection table at the unwind enabling cutting out defective parts of material and an additional rewinder station for efficient waste rewinding. WINDER2C has been adapted to work in Work Flow system based on the reports generated on the flexo press.
TECHNICAL DATA
|
Width of material
|
1000/1300mm (39.4"/51.2")
|
|
Unwind diameter
|
1000mm (39.4")
|
|
Rewind diameter
|
610/800mm (24"/31.5")
|
|
Max. mechanical speed
|
600m/min. (1969 ft/min.)
|
|
Weight of parent roll
|
1500 kg (3307 lbs)
|
|
Min. slitting width
|
25mm/1" (50mm/2" as standard)
|
|
Core ID
|
70mm, 3”, 120mm, 150mm, 6”
|
|
Converted material
|
printed / unprinted foil (PE,PP,PA,PET and other),metalised foil, laminates, shrink film, label stock film, paper ,HSF film, aluminium, para transmission film
|
|
Application
|
packaging for food industry, flexo printing houses, health care materials and pharma materials
|
1. Jakie są kluczowe parametry techniczne bobiniarki WINDER3 firmy Jurmet?
Bobiniarka WINDER3 to kompaktowa maszyna klasy premium oferująca wysoką wydajność przy zachowaniu niewielkich gabarytów. Urządzenie obsługuje wstęgi o szerokości od 1000 do 1850 mm i osiąga maksymalną prędkość mechaniczną do 700 m/min.
Średnica odwijania wynosi 1000 mm, natomiast średnica nawijania może wynosić 610 lub 800 mm. Maksymalna masa rolki matki, jaką może przyjąć maszyna, to 1500 kg, a minimalna szerokość cięcia wynosi standardowo 50 mm (z opcją zwężenia do 25 mm).
2. Czy bobiniarka WINDER3 wspiera rozwiązania Industry 4.0 i oszczędność energii?
Tak, model WINDER3 został w pełni dostosowany do standardów Industry 4.0 w zakresie zaawansowanego zarządzania danymi. Maszyna wykorzystuje rozwiązania typu "Smart Converting", a jej oprogramowanie zostało zaprojektowane tak, aby optymalizować zużycie energii.
Dzięki specjalnemu zaprogramowaniu układu napędowego, bobiniarka umożliwia odzysk energii na poziomie do 50%.
3. Jakie materiały można przetwarzać na maszynie WINDER3?
WINDER3 jest wszechstronnym urządzeniem przeznaczonym do konfekcjonowania szerokiej gamy surowców. Maszyna efektywnie przetwarza:
- Folie zadrukowane i niezadrukowane (PE, PP, PA, PET i inne).
- Laminaty, folie metalizowane oraz termokurczliwe.
- Aluminium (czyste i zadrukowane) oraz folie HSF.
- Papier samoprzylepny do etykiet, papier tradycyjny oraz folie paroprzepuszczalne. Dzięki tej uniwersalności maszyna znajduje zastosowanie w drukarniach fleksograficznych oraz w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i higienicznym.
4. Jakie innowacyjne funkcje ułatwiają pracę operatora bobiniarki WINDER3?
Maszyna została wyposażona w szereg rozwiązań automatyzujących i ułatwiających obsługę:
- Automatyczny system pozycjonowania noży oraz laserowe wspomaganie ustawiania gilz.
- Zintegrowany odwijak bezwałkowy oraz stolik do łączenia surowca.
- Unikatowa konstrukcja wałów pozwalająca na nawijanie użytków o średnicy 3” i 6” bez konieczności wymiany całych wałów. Przezbrojenie wałów jest wspomagane dodatkowym oprzyrządowaniem.
- Automatyczna belka spychająca wraz z automatycznym handlingiem pozwalająca na zwiększenie ergonomii I bezpieczeństwa pracy
- Mobilny interfejs, który może być przeniesiony na dowolne urządzenie mobilne lub oddzielny komputer, co skraca czas szkolenia personelu.
5. Dla jakich firm i procesów produkcyjnych WINDER3 jest najlepszym rozwiązaniem?
WINDER3 jest idealnym rozwiązaniem dla firm poszukujących wydajnej bobiniarki typu duplex do realizacji krótkich serii produkcyjnych (short runs).
Ze względu na kompaktową budowę i zaawansowane opcje konfiguracji bobiniarka WINDER3 jest szczególnie rekomendowana dla drukarni fleksograficznych, które potrzebują maszyny redukującej czas zmiany zleceń (change over times).
